Оборудование по обжигу влагомаслосодержащих материалов

 

• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

 

Предлагаем комплекс оборудования по обжигу влагомаслосодержащих материалов в следующем составе:

Основой комплекса являются два технологических узла: узел термообработки материала с эвакуацией пиролизных газов и узел огневого обезвреживания остатков пиролизных газов. Оба узла соединены в один технологический комплекс, имеющий общую систему газопотоков и управления.

Узел термообработки материала состоит из обжигового реактора, с загрузочным бункером, реактора- охладителя и циклона для очистки пиролизных газов.

Узел огневого обезвреживания избыточных пиролизных газов состоит из циклонной топочной камеры с горелочными устройствами и фурмой.

Оба технологических узла имеют общую систему газо-воздухоснабжения и управления и самостоятельные пульты управления, связанные с общим контроллером управления установкой.

Система отвода и очистки дымовых газов состоит из существующего батарейного циклона, дымососа и дымовой трубы.

Общая схема технологического оборудования установки термообработки замасленного материала приведена на рис. 1.

Рис. 1 - Технологическая схема установки:
1- обжиговый реактор; 2 – циклонная печь; 3 - загрузочный бункер; 4 – пиролизный циклон; 5 – реактор-охладитель; 6 – шнековый питатель; 7 – разгрузочный бункер; 8 – пиролизная фурма; 9 – газовая горелка; 10 - вентилятор циклонной печи; 11 – вентилятор реактора; 12 – батарейный циклон, 13 – дымосос; 14 – дымовая труба, 15 – вентилятор охладителя

 

 

Характеристика основного технологического оборудования

Вид оборудования	Тип	Габаритные размеры, мм	Рабочая тем-ра, ˚ С	Тип и мощность эл. дв
Обжиговый реактор	Роторно-вихревой	D=1200 мм L=3600 мм	До 700	- привод 9 квт
Реактор охладитель	Роторно-вихревой	D=1200 мм L=3600 мм	До 500	- привод 9 квт
Циклонная печь	-	D~1000 мм Н = 4900 мм	До 1100
Вентилятор реактора V=1900 м3/ч P=618даПа	19ЦС-63-3000	634x685x715	До 100	4АМ132М2 N=11кВт n=3000 об/мин масса =100 кг
Вентилятор охладителя V=1900 м3/ч P=618даПа	19ЦС-63-3000	634x685x715	До 100	4АМ132М2 N=11кВт n=3000 об/мин масса =100 кг
Вентилятор циклонной печи V=1900 м3/ч P=618даПа	19ЦС-63-3000	634x685x715	До 100	4АМ132М2 N=11кВт n=3000 об/мин масса =100 кг
Пиролизный циклон	ЦН-15 – 500-1УП	D =500мм H =3665	До 400	масса =370 кг -
Батарейный циклон V= нм3/ч P=200 даПа	-	существующий	До 400	-
Дымосос V=28700 м3/ч P=281даПа	ДН-11,2-1500	существующий	До 200	N=37кВт n=1500 об/мин масса =1048 кг

 

Обжиговый реактор

Обжиговый реактор предназначен для термообработки сыпучего влагомаслосодержащего материала.Общий вид обжигового реактора показан на рис. 2. Реактор представляет собой печь диаметром 1200 мм и длиной 3600 мм Конструкция реактора включает неподвижный цилиндрический корпус (1) и ротор (3).
В корпусе размещаются ротор, вал которого устанавливается по продольной оси корпуса. С торцов корпус имеет фланцы, к которым крепятся крышки (2). Крышки имеют в центре отверстия под
Корпус реактора имеет патрубок для загрузки исходного материала (5), патрубок для выгрузки обожженного продукта ( 6 ) и патрубок для отвода пиролизных газов (10).

Рис. 2 - Конструкция реактора

1- корпус; 2 – крышка корпуса; 3 – ротор; 4- опора ротора; 5 - загрузочный патрубок;

6 – разгрузочный патрубок; 7 - спица ротора; 8 – перегребная полка; 9 – горелка реактора; 10 – патрубок для отвода отходящих газов; 11- опорная рама.

Реактор с ротором и опорами ротора (4) устанавливается на металлической опорной раме. Корпус реактора выполняется из трубной заготовки толщиной 10-14 мм сталь 09ГС2. Схема движения газов и материала – противоток. Подвод теплоносителя производится от горелки реактора (9), установленной в крышке реактора.Отвод пиролизного газа осуществляется теплоизолированным каналом с диаметром в свету 300 - 426 мм.В крышках необходимо предусмотрены гляделки и патрубки для измерения температуры в рабочем пространстве реактора. На корпусе устанавливается взрывной клапан диаметром 500 мм. Конструкция фланцевых соединений и сальниковых уплотнений вала и торцевых крышек должна обеспечивает герметичность реактора. Угол наклона корпуса к горизонту 2 градуса, с возможностью увеличения до 3 градусов. За счет вращения ротора и угла наклона корпуса реактора происходит перемещение материала вдоль реактора и активное пересыпание материала, что улучшает тепломассообмен. Число оборотов ротора – 10-30 об/мин. Ротор оснащается приводом с регулируемым числом оборотов. Зазор между корпусом реактора и полкой – 40 мм. Вал ротора крепится на опорах, вынесенных за пределы реактора. Конструкция крепления вала должна предусматривать компенсацию термического удлинения вала. Интервал рабочих температур вала: 250-500^о С

 

Теплотехнические параметры обжигового реактора для термообработки влагомаслосодержащего материала:

Наименование	Ед. изм.
Производительность по готовому материалу	кг/ч	1500
Производительность по сырому материалу	кг/ч	2000
Влажность исходного материала	%	20
Содержание масла	%	5
Температура нагрева материала	оС	450
Расход воздуха на горение в циклонную печь	нм3/ч	1600
Температура уходящих газов из реактора из циклонной печи	оС	250 800
Расход воздуха из охладителя бесконтактный способ непосредственно воздухом	нм3/ч	4100 1100

 

 

 

 

Заявки направляйте на эл. почту Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или тел.(34782) 36916